自动灌装机保养过程中需要注意的几个问题

　　自动灌装机的灌装误差受灌装速度、上下阀门开关的速度、灌装量等因素的影响，上下阀门开关的速度不仅与弹簧压力有关，也与物体粘度有关，而粘度与开关速度是成反比的，粘度越大，阀门开关的速度就越小，粘度小，开关速度就越大。想要降低设备的故障几率，就要做好定期的保养工作，那么保养的过程中都有哪些问题需要注意呢？
　　1、灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿诉开气缸或添加任何润滑油。
　　2、每天上班前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油，定期排放灌装机气水分离器中的水分。
　　3、维护点检时，应切断断路器或拔掉电源插头，防止点检时触电、烧伤和伤害。
　　4、经常添加油雾中的机油，机油量至杯的三分之一即可。
　　5、自动灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。
　　6、为保持灌装机机身不锈钢的光洁度，不能用尖、硬的利器刮其表面，如有污染物，应用酒精或油擦拭。
　　7、灌装机的单向、不锈钢三通以及料缸的拆洗都很方便。
　　8、灌装机汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗，过滤芯清洗时应在矿物油中，然后用压缩空气吹干。
　　9、生产中要经常巡视观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。
　　10、灌装物中不得混入异物，否则可能引起出料不准或损坏机件。
　　自动灌装机长时间不用时，需及时清除留在物料管内的残渣，以防发生化学反应对设备造成损伤。擦拭设备时尽量不要让水渗入到灌装机的内部，清洗工作完成后对拆下的零部件进行安装。